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清洗：

1．工件及夾具在熱處理前均應清除油污、殘鹽、油漆等外來物

2．在真空爐中頭次運用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理

裝爐：

1．在熱處理過程中易變形工件，應在專用夾具上進行加熱

2．工件應置于有用加熱區(qū)內

預熱：

1．對于形狀雜亂或截面有急劇改變以及有用厚度較大的工件，應進行預熱

2．預熱的方法有：一次預熱為800oC，二次預熱為500-550oC和850oC，一次預熱升溫度速度應限制

加熱：

1．有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱

2．工件加熱應有滿足的保溫時刻，可根據(jù)工件有用厚度和條件厚度（實踐厚度乘以工件形狀系數(shù)）參照表5-16和表5-17進行核算

冷卻：

1．馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時，應散放在枯燥處

2．馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火

3．工件淬火后應及時回火，時刻距離一般不宜超越4h，工件所用鋼材含碳量（碳的質量分數(shù)）較低，工件形狀簡單，不該超越16h

4．由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和這以后的熱處理之間的時刻距離不該超越4h

清理：

1．根據(jù)工件要求和外表狀況選用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理

2．一般不選用酸洗的方法進行清理

校對：

1．工件選用靜負荷進行矯正，一般不宜局部敲擊

2．矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火

　　3．形狀雜亂或尺寸要求嚴厲工件，矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正

　　4．奧氏體不銹鋼工件、校對后在300oC以下進行去應力處理

　　質量檢驗：

　　1．工件按相應技能文件規(guī)則的項目和要求進行檢驗

　　2．當工件力學性能不合格時，可重復熱處理，但重復淬火或固溶次數(shù)一般不超越二次。工件的補充回火不算作重復處理

　　3．淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火

　　4．熱處理原始記錄應妥善保存?zhèn)錂z

　　安全技能：

　　工件熱處理時，必須恪守JB4406-87《熱處理安全技能》有關規(guī)則