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離心鑄造的澆注工藝是確保鑄件質量的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多個重要方面。

在澆注前，要做好充分準備。需根據鑄件材質和工藝要求，將金屬原料熔煉成符合要求的金屬液，并對其進行除氣和過濾，去除雜質和氣體，提高純凈度。同時，根據鑄件形狀、尺寸和生產批量，選用合適的鑄型，如非金屬型、金屬型等，并對鑄型進行預熱，以提高金屬液的流動性，減少氣孔、縮孔等缺陷。

澆注過程中，澆注溫度和鑄型轉速是重要參數。離心鑄件大多為管狀、套狀、環(huán)狀件，金屬液充型時阻力較小，又有離心壓力或離心力加強充型能力，故澆注溫度可較重力澆注時低5-10°C。鑄型轉速因鑄件和鑄造工藝而異，過低的轉速會導致金屬液充型不良、出現(xiàn)雨淋現(xiàn)象，使鑄件內有疏松、夾渣等缺陷；轉速太高，鑄件易出現(xiàn)裂紋、偏析等問題。

此外，澆注系統(tǒng)的設計也很重要。它主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽，有時還包括鑄型內的澆道。設計時要注意使金屬液能順利、均勻地流入鑄型，如澆注長度長、直徑大的鑄件時，要讓金屬液較快地均勻鋪在鑄型內表面；澆注易氧化金屬液或采用離心砂型時，要減少金屬液的飛濺和對砂型的沖刷。

待鑄件冷卻后進行脫模，之后對鑄件表面進行清理，去除多余的冒口、澆道等雜質。若有需要，還可對鑄件進行熱處理和加工，以提高其性能。